第三章— 第 D 节结果分析

应该对结果进行评价，以确定该测量装置就其预期的应用是否可接受。一个测量系统在任何附加的分析生效之前应该是稳定的。

装备或夹具

接受性准则---量具---装备和夹具误差设计不合理的夹具或安装不当的量具会增加测量的误差。而这种情况经常在测量过程不稳定或不可控制的环境下发生。这种误差可能是由于量具偏差过大或由于量具重复性低及准确性差的 GRR 值引起的。

通常情况下，如存在明显的测量问题时，首先应该做的是查阅装配和安装指南以确保以确保量具是否合理安装，（注：某些问题可能指南中未说明），如夹具/探针应合理定们及适当负重。同时对自动化测量系统而方，首先必须检查整个方案是否符合要求或预期草案。如其他区域发生故障必须重新安装或修理量具及夹具，然后重新运行测量评估系统。

位置误差

接受性准则 — 位置误差位置误差通常被定义为偏倚和线性的分析。

通常，如果一测量系统的偏倚或线性误差明显的异于零、或是超出量具校准程序确立的最大允许误差，那么它是不可接受的。在这种情况下，应对测量系统重新进行校准或进行一个补偿修正来减少这误差。

宽度误差

接受性准则 — 宽度误差

一测量系统变差是否为满意的准则，取决于测量系统变差对制造过程误差或零件公差所占的百分比。对特定的测量系统的最终接受准则取决于测量系统环境和目的，而且应该取得顾客的同意。

对于以分析过程为目的的测量系统，通常单凭经验来确定测量系统的可接受性的规则如下：

●误差低于 10%— 通常认为测量系统是可接受的。

●误差在 10%到 30%之间 — 根据应用的重要性、测量装置的成本、维修费用等方面的考虑，可能是可接受的。

●超过 30%的误差 — 认为是不可接受的 — 应该尽各种力量来改进测量系统。

此外，由测量系统对过程进行划分的区别分类数（ndc）32 要能大于或等于 5。

一测量系统的最终可接受性应该不仅仅取决于一些简单的指数，应该同时使用随时间变化的图表来分析测量系统的长期性能。