附录 A产品质量策划检查清单

A—1设计 FMEA 检查表

1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析（FMEA）参考手册及顾客特殊要求来制定 DFMEA？

2是否已对过去已发生事件的保修数据进行了评审？

3从类似产品 DFMEA 得到最佳实践及经验总结是否考虑？

4DFMEA 是否识别特殊特性？

5在供方处影响的传递特性是否被识别并评审以保证 FMEA 的一致性？

6顾客及组织指定的特殊特性是否被评审以保证 FMEA 的一致性？

7是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？

8对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？

9对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？

10当纠正措施实施完成并经验证后，风险顺序数是否正得到修正？

A—2设计信息检查表

1．设计是否需要

新材料

特殊工装

新技术

2是否已经考虑了装配变差的分析？

3是否已考虑试验设计？

4对样件是否已有计划？

5是否已完成 DFMEA？

6是否已完成 DFMA（可制造性及装配性设计）？

7是否已考虑了有关服务和维修性的问题？

8是否已完成设计验证计划？

9如果是，是由横向职能小组完成的吗？

10是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？

11是否已选择特殊特性？

12是否完成了材料清单?

13特殊特性是否已正确文件化?B． 工程图样

14对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？

15为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？

16为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？

17公差是否和被接受的制造标准相一致？

18使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价？

C．工程性能规范

19是否已识别所有的特殊特性？

20是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用

21是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？

22所有的产品试验是否都将在厂内进行?

23如不是,是否由批准的分承包方进行?

24规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？

25如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？D．材料规范

26是否明确材料特殊特性？

27在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否耐久性要求相一致？

28先遣的材料组织是否在顾客批准的名单中？

29是否要求材料组织对每一批货提供检验证明？

30是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：

·特性将在厂内进行检验吗？

·具备试验设备吗？

·为保证准确结果，需要培训吗？

31将使用外部试验室吗？

组织是否有过程来保证外部试验室能力如被使用的试验室得到认可吗？注：外部试验室能力要保证，无论与组织的关系如何？

32是否已考虑以下材料要求；·搬运及环境？·贮存及环境？

·材料及物质组成是否按顾客要求报告，如 IMDS？·聚合物的标识是否符合顾客要求？

A—3新设备、工装和试验设备检查表

1．设计是否已需要：

a·新材料？

b·快速更换工装？

c·产量波动？

d·防错？

2是否已制定识别以下内容的清单：

a·新设备？