PFMEA 维护

PFMEA 是动态性的文件，必要时，在产品或过程设计更改和更新时进行评审。

PFMEA 维护的另一个要素包括周期性的评审。特定的焦点应该放在发生率和探测率的排序上。在有产品或过程更改或过程控制改善时，这尤其重要。此外，万一无论是市场问题或生产问题发生时，如中断，排序应由此而修改。

PFMEA 杠杆作用

PFMEA 的使用是提供最大机会使用过去经验和知识的开端。

如果一个新产品或应用功能上类似于现在使用的产品和过程，单一的的FMEA 可以同时与顾客一起使用的。如果存在不同之处，小组应该识别和聚焦于这些区别的后果上。

联 接

不是一种“单独存在”的文件。图Ⅳ.5 显示了一些共同联接。

与 DPFMEA

在 PFMEA 开发中，利用DFMEA 创建中获得的信息和知识是重要的。

然而两个文件之间的联结不总是很明显的。由于每个FMEA 的焦点不同，所以会出现难点。DFMEA 聚焦于零件的功能，而PFMEA 聚焦于制造步骤或过程。每张表中的栏目中的信息不直接关联。例如，项目/功能设计不等于过程功能/要求；潜在失效设计模式不等于潜在过程失效模式；潜在设计失效要因不等于潜在过程失效要因。然而，比较所有的设计和过程分析，是可以连接的。其连接之一是在DFMEA 和PFMEA分析中识别的特殊特性。

另一个连接是潜在设计失效要因和潜在过程失效模式的关联。例如，象洞的特征的设计能产生一个特定的失效模式。

对应过程失效模式是无能的过程按照设计制造出一样特征的洞。在这个例子中，潜在设计失效要因（设计的洞的直径太大）将导致出现类似的潜在过程失效模式（洞钻得太大）。如果没有其他的过程关联影响，设计和过程的失效模式的潜在后果是一样的。换句话说，失效模式的最终结果是一样的，但有两种截然不同的要因。

在开发 PFMEA 时，确保导致产品相关后果的所有与过程相关的潜在失效模式在DFMEA 和PFMEA 之间的一致性是小组的职责所在。

与控制计划

此外作为 PFMEA 活动结果建议措施和后续跟进的清单，应予以开发控制计划13。一些组织可能不选择在PFMEA 中明确识别出相关的产品和过程特性。在这种情况下，控制计划的“产品特性”部分可以从“过程功能/要求”栏中的要求衍生，“过程特性”部分可从“失效模式的潜在要因”栏衍生。

在小组开发控制计划时，小组需确保PFMEA 现有控制与控制计划中明确的控制方法一致。