4.9 健康与安全

     工作条件和健康与安全涉及到众多的生产场所要求。相应的法律法规通常也非常广泛。在许多国家，工作条件也经常定期受到国家的检查。

基本的根本原则是员工的健康和安全不能受到生产过程或生产环境的威胁。如果发生事故，必须形成文件记录并采取适当的应对措施。

常规生产条件

     在生产设施内的常规生产条件必须适合其生产，不能对员工的健康有任何的负面影响。其中包括的因素有：房间温度、通风、湿度、光线、噪音水平和清洁度。后者（指清洁度）适用于生产表面、卫生设施和员工的宿舍。

消防

     为了预防火灾的发生，所有必要的消防设备和防火保护机制必须到位，以防止员工因此受到严重的伤害或失去生命。在生产区域必须要有数量充足的标识清晰的紧急出口。紧急出口必须可以随时可用，不能被阻塞或上锁。应在地面上标出逃生路线，并在生产期间始终保持其畅通无阻直到所有的员工离开生产大楼。标明紧急出口、灭火器和逃生路线的地图应张贴在生产车间的明显位置。

     在生产车间、餐厅、和员工宿舍内应有必须有数量充足的灭火器。灭火器应安装牢固、标识清晰、并定期维护。还应安装火警报警器。

员工应该接受就如何使用灭火器的定期指导。应定期进行疏散训练以确保在失火的情况下员工安全的撤离建筑大楼。

化学品

     员工处理处理化学品时往往伴随着危险性，所以需要特别的安全措施。这不仅涉及到化学品的处理，也包括化学品的储存和处置。

     当处理化学品时，雇主必须保证员工使用保护装置（如呼吸面罩、护目镜、手套和胶靴）。处理化学品的员工必须接受过相应的培训，并且知道如果他们直接接触（如皮肤或眼睛）到化学品应如何应对。所有储存化学品的容器必须用当地语言标记。尤其是对于在工作场所直接使用的小型容器，很容易被误认为是其他东西而拿错（如PET瓶）。

     当储存化学品时，需要对化学品的特定属性进行标记。例如，相互反应的化学物品永远不能相互挨着存放。对于土壤和地下水存在污染危险的化学品，必须存放在独立的控制区。

     所有的此类信息在物质安全资料表中有详细描述，每个化学品供应商应提供此表。这些资料表应该张贴在储存室以及使用化学品的生产区域的明显位置。

个人保护装置（PPE）

     在生产中的一些工作阶段（员工）需要使用如手套，呼吸面罩，护耳用具或防护眼镜。这些防护装置应由雇主免费提供，而且功能良好、数量充足。

雇主必须确保员工使用个人保护装置，即使刚开始穿戴保护装置时会感到不舒服。例如，可以通过提示标志、定期培训和持续的检查来完成。

机械安全

     机器往往对员工构成潜在的危险。这种危险可能来源于转动，冲孔，尖锐或极热或极冷的机器部件。起重设备，发电机和锅炉是尤其危险的。

     为了保护员工，必须定期维护机器并且配备相应的安全保护设施。应定期对员工进行处理机器方面的培训。

建筑安全

     生产车间必须适合生产，这涉及到如天花板高度、静力学和平面图等的综合条件，和建筑物的状况。

卫生保健

     除了要保护员工免受可能发生的危险外，对意外发生的受伤或生病提供治疗也同等重要。这包括在生产设施内准备数量充足且标签明确的急救箱，培训被选定的员工作为急救助手。在许多国家，对于具有一定规模的企业，要求其提供一名公司的医生，并准备一间病房。

员工的培训

     所有的员工必须接受健康与安全方面的定期培训。在员工入职之后应立即对其进行培训，并应定期重复培训。培训内容应包括上述方面，且应该进行详细的记录（日期、参与者、培训内容）。

     在本章节所描述的许多要点看起来明显易懂、实施相对容易。然而，在大多数生产场所仍然发现许多违规现象。其原因往往是对执行以上要点规定的负责人缺乏管理。同时，定期的内部审核也是必要的，这可以确保持续遵守各规定，并会激励员工更加有纪律地使用安全保护措施。