机器设备安全

标准：

合约商应提供机器防护装置以保护雇员在操作区内避免受诸如由操作点、突出部位，旋转物体、飞溅物和火星之类的危险源所造成的伤害。

合约商所有的制造工序、机器及设备应从保护雇员、承包商、设备厂房、社区和环境的安全角度来购买、改造、设计、建造、运行和维护。

最低要求

1.合约商应保证所有机器设备符合当地相关的法律法规要求或美国职业安全健康局的机器设备维护标准29CFR条例的要求。

a.1910.211 – 定义

b.1910.212 –机器设备维护要求总则

c.1910.213 –木工机器设备

d.1910.215 –砂轮机器设备

e.1910.216 –橡胶/塑料行业的砑光机和粉碎机

f.1910.217 –机动压力机

g.1910.218 –机器设备电力传输设备

2.合约商应确保每位雇员曾接受有关机器设备安全及维护重要性的培训

a.在以下培训中应详细解释包括机器设备安全防护及原理

i.新员工入职培训

ii.年度安全培训

iii.当新的安全装置启用或安全装置改变时

iv.当工作区域产生新的危险源时

v.当雇员被派到新的工作岗位或操作新机器设备时

b.培训课程至少应包括以下项目：

i.相关机器设备危险的描述及辨认

ii.安全装置, 提供保护的方式及其所预防的危害

iii.使用安全装置的方法和原因

iv.在何种情况下, 由谁及如何撤除安全装置

v.在安全装置遗失, 受损, 或失效时的应对方法

c.保存所有培训记录

3.合约商应对每个职位进行评估分析来确定危害程度.

a.应将评估结果告知每位相关雇员

i.此通知应包括机器设备相关的特征和潜在危险

ii.雇员应清楚保护装置遗失或失效时的应对措施

b.每年或者机器设备更换、工作调整或工序改变时应重新进行评估

c.评估记录保存3年或直至更换机器设备、调整工作或改变工序

4.保养与修理

a.在移除安全装置和维修保养工作开展之前，合约商应执行危险能源控制程序。在维修或保养工作结束后，启动机器设备前, 对机器设备设备进行检查，以保证所有保护装置和安全装置在适当的位置并正常运作，否则将机器设备或设备部件返修。

5.机器防护基本要求

a.保护装置应稳固地安装在适当的位置。

b.保护装置不能产生新的危险源。

c.必须防护机器设备操作范围内可能导致致雇员受伤的危险源。

d.转鼓、滚轴和容器等应与驱动装置连锁防护。

e.当风机叶片距地面或工作水平面高度小于7英尺(2.13米)时，防护罩开口应小于半英寸。

f.安装在固定位置的钻床、仪表磨床等机器设备应保证安全固定，防止移位。

g.雇员不能够随意移去或破坏保护装置。防护装置应有足够的强度。

h.防护装置应不影响雇员快速舒适地工作。