1、精益生产介绍
★ 精益的起源
a. 精益意味着速度
b. 丰田汽车(TPS)与精益生产
★ 精益追求的七零管理
2、精益生产的五项原则
★ 价值流与价值流图
★ 浪费
a. 常见的7种浪费
b. 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
c. 看不见的浪费
d. 利用价值流图来寻找20%的浪费
★ 流动制造
★ 拉动生产系统
★ 持续改善(Kaizen)
3、目前状态价值
★ SIPOC图表
★ Top Down流程图
★ 产品族确定（VSM目标）
★ 画过程流、材料流、信息流
★ 数据收集与前置时间（LT）计算
★ 现况价值流图示(模拟与实际应用)
4、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
★ 数据的重要性
★ 价值流图示过程中的数据应用
a. 循环时间、过程时间
b. WIP
c. Takt时间、运行时间
d. 设置时间、开机时间
e. 批量、报废率等
f. 模拟与实际应用
5、改善后的过程–未来状态价值流图示
★ 改善的方向识别
★ 价值流精益
★ 改善目标确定
★ 没有浪费的精益过程
★ 未来价值流图示(模拟与实际应用) Ø
6、价值流的具体应用：过程改善
★ 过程未来状态价值流确定
★ 实施价值流改善的步骤
★ 价值流实施计划
★ 管理层在价值流改善中的任务
★ 改善效果的确认
★ 案例学习七、过程价值流改善工具的检讨
★ 改善工具使用中的误区
★ 如何通过改善工具达到目标
7、课程总结