企业积极拥抱先进技术

    在联邦政府倡导建立全国性、规模化先进制造技术研究中心的同时，美国许多企业也在各自努力拥抱先进制造技术，打破传统方式，提升竞争力。目前，实行先进制造的工厂已经大量采用机器人、计算机、激光以及其他现代技术。在美国中西部最新建造的几家汽车制造厂，生产车间的工人手里最常用的工具不再是扳手和改锥，而是平板电脑。

     以本文开头时提到的通用电气公司为例，其将用激光打印取代传统的铸造和焊接工艺，在3年内每年生产2.5万个3D打印钴铬燃油喷嘴，并将其用于新型喷气发动机。通用还在探索将3D打印技术应用于其他产品的制造，将打印材料扩展到范围更广的金属合金，比如钛铝和镍铬合金。

     通用电气在纽约州的一家新建钠镍电池厂实现了工业互联网和大数据管理，引起业内关注。一万多个传感器布满近1.7万平方米的生产空间，它们都与一个高速内部网络连接，跟踪和收集多项动态数据，比如用来烤制电池陶瓷内芯的粉末的批次、烤制的温度、生产每个电池的耗电量，甚至还有所在地的气压。员工用平板电脑从厂区无线网络调取数据。管理人员即使下班后，也可以通过智能设备及时接受传感器发出的报警信息，查看传感器记录的情况，以便做出应对。技术人员利用在工厂生成的海量数据不断改进工艺流程，查堵问题。